气流粉碎机不同的收集方式哪种比较好？

2021-03-13 17:30:46

全防护陶瓷内衬的气流粉碎分级机具有以下性能优势：适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。粉碎过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，再加上全方位的陶瓷内衬，因而设备磨损小，产品纯度高。可与多级气流分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。陶瓷内衬气流粉碎分级机，设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。整套系统全负压密闭运行，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。

　　作为工业中常用的超细粉碎设备，气流粉碎机一直扬名在外，成为粉体加工行业的宠儿。经过气流粉碎机加工的粉体材料成品具有细度高（2-54微米）、效率高、分散性好、纯度高的特点，非常适合高端领域的应用，气流粉碎机因能耗相对较高，所以一般应用于稀有、贵重、附加值较高的原料中，如金刚石、白刚玉、氮化硼、电池正极材料、稀土等。

　　气流粉碎机是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
　　以前气流粉碎机的收集方式主要为湿法收集，即从气流粉碎机出来的物料，先进入旋风器进行汽固分离，分离出的物料经旋风下部的星形卸料器卸出进行冷却包装，未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却、收集，经喷淋塔收集的物料为浆状，须经沉降、压滤、干燥后再返回气粉机。该工艺一次收得率很低，高达90%，能耗大，尾气余热无法利用，现已基本淘汰。
　　目前气流粉碎机的收集方式主要为干法收集，即从气流粉碎机出来的物料，先进入高温袋滤器进行汽固分离，现在的表面覆膜耐高温滤料，分离率可达99.5%以上，分离出的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，进行冷却包装，分离出的高温尾气从高温袋滤器上部净气室排出，进入尾气余热回收装置进行余热利用。
　　任何产品都会随着时代的进步、市场的需求而逐渐更新换代，气流粉碎机也是一样。山东埃尔派是专业生产气流粉碎机的源头厂家，是国内大型气流粉碎机研发生产基地，自成立20余年来，所生产的气流粉碎机不断更新工艺和技术，使产品更加符合用户需求，设备遍布国内外各行业。

埃尔派实验车间装备30余套试验加工设备，实验中心化验室检测和化验仪器齐全，可进行粒度、白度、密度、比表面积、图像等检测，还可提供小试、中试、大试甚至1:1来料实验，实验内容包括各种粉碎、分级、整形、干燥、改性、输送、除磁等粉体测试，为后续研发、设计、制造提供可靠的保障。